一、银迁移的预防和控制
1.与银迁移相关的几个因素
①网印银浆电路(导线)间的距离。
②网印银浆电路(导线)间的电势。
③现有的电介质。
④银合金色素。
⑤现有的保护层及绝缘保护层的完整性。
2.银迁移的预防和处理
①尽可能使银电路(导线)以外的间隙加宽,且保持低电压(电势)。
②在银电路上可加涂一层厚度>30μm 的碳浆或蓝色透明绝缘油墨。
③为防止银在潮湿环境加速迁移,设计时在薄膜开关周围应加排气孔。
④注意印刷环境的卫生条件,在网印绝缘涂层时应避免灰尘及针孔,若灰尘杂物落入导线电路间,在一定条件下可能引起电性能下降。
⑤网印的银浆线路绝缘护层若因固化不足或溶剂过量,会降低绝缘层的绝缘性能,从而降低了银在潮湿空气介质中的抗迁移性能。
3.解决方法
①网印银浆后的干燥应采用以下三阶段的固化方式:a.2/3时间(规定温度);b.室温放置1~2h; c.红外干燥采用1/3时间(规定温度),这样可使电阻达到最佳值。
②使用保护绝缘涂层、透明绿油墨,UV光固应彻底,即波长为180~420 nm,功率为80~120 W/cm。过UV速度应调节准确,采用的丝网为160~300目/英寸(64~120 T/cm,视情况选用)。
二、银层断裂的原因与解决方法
1.与银层断裂相关的几个因素
①绝缘油墨层交叉联结紧密,使过大压力进入下层银浆层。
②绝缘油墨层模式不理想(即工艺设计不合理)。
③聚酯片网印时表面不润湿。
④银浆使用和固化不好。
2.银层断裂的预防及解决
① 选用绝缘油墨与PET匹配。
②绝缘油墨网印成半圆模式。
③达因笔检测:检测PET片表面活性(更改批号后对表面活性检测)。
④最适中的银浆厚度(用80~100 T/cm的丝网网印)。
⑤银浆网印后,先用红外线低温烘(80~100℃ 30s)再140℃>30s,最后在对流烘箱中150℃烘30min。这种干燥法的特点是:烘干时溶剂由底部挥发出,最后快速固化达到最佳特性。
三、使用导电银、碳浆的注意事项
1.保持银、碳浆的新鲜及始终一致的固含量
①使用前充分彻底搅拌,使整罐油墨上层和下层完全满足设计的配比要求。同时银、碳浆具有高黏度和一定的触变性,充分搅拌后,网印适性提高。
②每次印刷完成,剩余的油墨应单独盛放在干净的容器中(因为网印时已污染了),下次将先用上次用剩的油墨,必要时适当在其中加一点新油墨再印刷。
③容器密封,低温干燥下储存。使用前提前4h从低温中取出,使其恢复到室温,还要充分搅拌后才可印刷。若确因使用剩余下的银、碳浆而需改变黏度添加溶剂时,也需严格测量现有固含量,计算出溶剂的损耗量,并用精密仪器称量添加。
2.用方阻值控制生产过程
方阻值(欧姆/平方/密耳)(1密耳=25μm=0.001英寸)的测量方法及计算步骤:
①L为被测线路的长度,W 为线路的宽度,T 为被测线路的厚度。
②L/W=被测线路的方块数。
③用欧姆表测出L线路两端电阻的读数(欧姆)。
④计算出欧姆值/每平方块(③/②)。
⑤计算该线条的方阻(④/T),即1密耳厚度下该线条的阻值,用Ω/□(25μm厚度下)表示。
为什么用方阻值计算银、碳浆等导电油墨的性能呢?这是因为,方阻值能说明油墨的最佳厚度及其控制情况。因为由欧姆/方块数/密耳可以知道线条的膜厚、电阻、附着力、黏合力及固化程度等情况。油墨若固化不好,阻值会偏高,方块阻值也就偏大。
检测油墨的质量:实际测算出的方块阻值应接近埃奇森导电银、碳浆所给出的方块阻值参数。这就要求在生产中油墨的沉淀、固化速度均达到最佳状态,在达到所要求的方块阻值时,说明油墨质量未发生变化。因此正确掌握好各工艺条件及参数,用方阻值检测性能有利于减少油墨的消耗。
主要产品:移印机,丝印机,UV数码打印机,烫金机,热转印机,晒版机,拉网机,导电银浆,油墨,调色油墨等印刷设备 全国服务电话:13806084488 13850027569 总 机:0592-7898990
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